12月20日，2018年“上海產(chǎn)學(xué)研合作優(yōu)秀項目獎”表彰大會在上海市政協(xié)江海廳順利召開，上海維宏電子科技股份有限公司與上海交通大學(xué)合作的“云平臺智能鉆攻控制系統(tǒng)”榮獲該項目二等獎。“上海產(chǎn)學(xué)研合作優(yōu)秀項目獎”是經(jīng)上海市科學(xué)技術(shù)委員會批準(zhǔn)，由上海科技成果轉(zhuǎn)化促進(jìn)會、上海市教育發(fā)展基金會和上海市促進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)化基金會聯(lián)合設(shè)立的上海市產(chǎn)學(xué)研界年度榮譽獎。
維宏股份“云平臺智能鉆攻控制系統(tǒng)”項目在重大技術(shù)創(chuàng)新、提高企業(yè)技術(shù)等方面取得顯著經(jīng)濟效益及社會效益，經(jīng)申報、推薦、專家評選、公示及獎勵委員會審定獲得2018年度“上海產(chǎn)學(xué)研合作優(yōu)秀項目獎”。高端機床智能化是“中國制造2025”國家戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)。目前，鉆攻技術(shù)是3C行業(yè)、金屬模具行業(yè)、汽車零部件等高精度核心加工技術(shù)，而核心鉆攻系統(tǒng)除鉆孔、攻螺紋之外，在銑平面、鏜孔上也被廣泛使用。
一、高速高精，優(yōu)質(zhì)高效
云平臺智能鉆攻數(shù)控系統(tǒng)的加工效率和加工精度都處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。三軸高速位移最高可達(dá)到48m/min；空載狀態(tài)下，以5000rpm的轉(zhuǎn)速，單孔攻絲時間500ms，加減速分別為240ms，誤差2um。以雙頭鉆攻改善傳統(tǒng)的單頭鉆攻加工模式，實現(xiàn)鉆攻一體化，突破傳統(tǒng)精雕機單向打孔限制，解決了國產(chǎn)鉆攻系統(tǒng)在攻牙過程中雙主軸控制相異、Z軸的前饋補償、Z軸運動位置精確控制等一系列關(guān)鍵技術(shù)。
二、產(chǎn)業(yè)平臺，互聯(lián)互通
以產(chǎn)業(yè)平臺的方式突破了傳統(tǒng)制造業(yè)中機床的生產(chǎn)管理、設(shè)備管理和售后服務(wù)模式。基于機床聯(lián)網(wǎng)所形成的遠(yuǎn)程監(jiān)控能力，結(jié)合移動互聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，制造與管理平臺能隨時隨地在線遠(yuǎn)程掌握機床生情況。為工廠提供了專屬的生產(chǎn)監(jiān)控室和設(shè)備維護(hù)平臺，為設(shè)備商提供了專屬的遠(yuǎn)程售后服務(wù)平臺，從而打造了連接工廠、設(shè)備商和其他技術(shù)供應(yīng)商的行業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。
三、人工智能，持續(xù)優(yōu)化
利用云端人工智能，提供設(shè)備管理、生產(chǎn)管理、工藝管理、故障診斷與技術(shù)支持等多種功能，提供第三方平臺數(shù)據(jù)接口和網(wǎng)絡(luò)適配模塊，支持多種工業(yè)通信協(xié)議，保證智慧工廠系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通訊。借助大數(shù)據(jù)技術(shù)，實時分析全網(wǎng)同型號機床在實際生產(chǎn)中的數(shù)據(jù)，從而找出影響機床加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素，結(jié)合人工智能技術(shù)，尋找最優(yōu)設(shè)置并下載至機床，實現(xiàn)行業(yè)經(jīng)驗共享式的智能生產(chǎn)。“云平臺智能鉆攻系統(tǒng)”除參展了2017中國（上海）工業(yè)博覽會，還獲得了第十九屆中國國際高新技術(shù)成果交易會“優(yōu)秀產(chǎn)品獎”稱號。
此外，通過與上海交大長期產(chǎn)學(xué)研合作，維宏股份先后還完成了“六自由度工業(yè)機器人控制系統(tǒng)”、“面向3C產(chǎn)業(yè)的數(shù)控系統(tǒng)研究及產(chǎn)業(yè)化”、“基于智能制造的工業(yè)機器人控制系統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)化”等項目研發(fā)。
未來無界，行者無疆，組建“產(chǎn)、學(xué)、研、用”共同參與的創(chuàng)新團(tuán)隊，打造數(shù)控行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者，維宏股份在智能制造的方向上奮勇前進(jìn)！
